コンクリート構造物の鉄筋腐食を抑制する工法として、ガルバシールド工法は、鉄よりもイオン化傾向の高い（腐食しやすい）亜鉛を利用し鉄筋腐食を抑制する技術です。
亜鉛が特殊モルタルに包まれた形状のガルバシールドを設置し、レンダロックモルタルもしくはグラウトで断面修復を行うことで外部電源を必要とせずに防食効果が得られコンクリート構造物の長寿命化が計れます。
 電気化学的な反応により鉄筋腐食を防止します。 マクロセルおよび進行中の鉄筋腐食を抑制します。 腐食環境が厳しい海洋構造物へ適用できます。 |
 迅速かつ簡単な施工です。 大がかりな設備は必要ありません。 |
 マクロセルから電気防食レベルまでの防食が可能です。 用途・部位などにより、形状・種類を選択できます。 塩化物イオンの除去を必要とせずに適用できます。 （設置間隔・対応年数が変動します。） |
 維持管理、メンテナンス費用は必要ありません。 |
 数種類の形状により、対応年数も15年～35年と幅広いです。 マクロセル腐食による再劣化を抑制することで、ライフサイクルコストの低減を計れます。 電源装置及び設備を必要としないため、維持管理費用が 必要ありません。 |
| ガルバシールドは、亜鉛が特殊モルタルに包まれた形状で、亜鉛と鉄のイオン化傾向の性質を利用した技術です。（亜鉛と鉄が同一環境にある場合、亜鉛が反応してなくなるまでは鉄は腐食しません。） ガルバシールドを鉄筋に結束することで、亜鉛をアノード部、鉄筋をカソード部という防食回路を形成し、鉄筋に防食電流を供給します。 ガルバシールドの防食レベルは、数種類の形状により、マクロセルから電気防食まで幅広く対応できます。 ガルバシールドの防食性能は、 XP＜CC＜XP2＜XP4＜DAS になります。 |
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| マクロセル腐食とは、連続する鉄筋において、劣化因子の供給が部分的に異なる場合に生じる現象です。（マクロセル腐食電流の発生） 従来の補修方法は、劣化部をはつり、防錆処理を行い断面修復する工程ですが、この方法では、補修部と既設コンクリートにおいて塩化物イオンや中性化の進行に差ができるため、補修したことによる再劣化（3年〜5年程度）の要因になります。 |
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| 簡易的な試験として、ガルバシールドの効果確認を行いました。 海水が入った水槽に ①鉄筋のみ、 ②ガルバシールドを設置した鉄筋、を準備して比較しました。 結果として ①は腐食が進行して、錆により海水の色が変化していますが、 ②は鉄筋腐食が進行していないため、変化はありません。 |
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※耐用年数は、腐食環境（施工部位、塩分濃度など）により前後します。
※XP2、XP4の最大年数は、XPと同じ条件で使用する場合になります。
 ガルバシールドCC135(削孔) |
 ガルバシールドCC135 |
 ガルバシールドXP4 |
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 ガルバシールドDAS(海洋構造物) |
 ガルバシールドDAS |
 ガルバシールドジャケット |
